无心磨床

无心磨床加工陶瓷

在精密陶瓷加工领域中常常会用到无心磨床这种磨削设备，它也是种十分常见的设备，当工件外侧需要磨削，则会用到无心磨床。无心磨削是一种使用磨料切削从工件上去除材料的加工工艺。无心磨削与有心磨削的操作方式是不同的，它不需要主轴或者夹具来定位和固定加工工件，一般工件是固定在两个旋转的砂轮之间的，它们相对于彼此的旋转速度决定了材料从工件上去除的速度。无心磨削通常优先于其他磨削工艺用于必须在短时间内加工许多零件的操作。因此，无心磨床更适合大批量产品的加工，对于小批量产品并不合适。下面来看看无心磨床的工作原理。

在无心磨削中，工件通过夹在两个已不同速度且沿同一方向旋转的砂轮和一个工件夹持（夹具是制造业中使用的工件夹持或支撑装置。夹具用于安全地定位和支撑工作，确保使用夹具生产的所有零件都保持一致性和可互换性。使用夹具通过允许平稳操作和从零件到零件的快速过渡来提高生产经济性，通过简化工件的安装方式降低对熟练劳动力的需求，并提高整个生产运行的一致性。）平台之间。一个砂轮（固定轮）位于固定轴上并旋转，这样让施加在工件上的力向下，依靠在工件夹持平台上。然后砂轮通常通过在接触点处，具有比工件更高的切向速度来执行磨削加工。而另一个轮子，称为调动轮（动轮），顾名思义它是可以移动的。该砂轮定位为向工件施加侧向压力，并且通常具有非常粗糙或橡胶结合的磨料来磨削工件。两个轮子相对于彼此的速度提供了磨削作用并决定了材料从工件上去除的速度。在操作过程中，工件与调节轮一起转动，在接触点以相同的线速度并且（理想情况下）没有打滑。砂轮转动得更快，在接触点处滑过工件表面，并在通过时去除材料碎屑。

无心磨削也分为三种加工方式，主要区别在于将工件送入机床的方法。

直通式：在贯穿式无心磨削中，工件完全通过砂轮进给，从一侧进入，从另一侧退出。贯穿进给磨削中的调节轮倾斜离开砂轮平面，以提供轴向分力，使工件在两个轮之间进给。贯穿式磨削可以非常有效，因为它不需要单独的进给机构；但是，它只能用于具有简单圆柱形状的零件。
结束馈送：在端部进给无心磨削中，工件从一侧轴向进给机器并靠在端部挡块上；进行磨削操作，然后将工件以相反方向进给退出机床。[2]末端进给磨削最适合锥形工件。
进给：进给无心磨削用于磨削形状比较复杂的工件，如沙漏形。在该过程开始之前，将工件手动装入磨床，并将调节轮移动到位。精确研磨所需的零件形状和砂轮形状的复杂性阻止了工件轴向进给通过机器。
陶瓷加工使用专用的无心磨床。这种机器总是包括砂轮、调节轮和一些支撑工件的装置。现代机器可能涉及计算机数控，以实现自动化并提高精度。砂轮是可互换的，以允许不同的粒度和形状。设计用于通过进给磨削操作的机器将允许调整调节轮的角度，以适应不同尺寸的陶瓷零件。

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