精密陶瓷加工厂家
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Macor 陶瓷是一种由美国康宁公司开发的可加工玻璃陶瓷材料，兼具玻璃和陶瓷的双重特性。它能够在 800°C 下连续工作，峰值温度可达 1000°C，同时具有高硬度、高强度、抗磨损、耐化学腐蚀等特性。更重要的是，Macor 陶瓷可以使用普通的金属加工工具进行车、铣、钻、磨等加工，无需特殊设备。以下是加工 Macor 陶瓷时需要注意的一些细节：
一、加工前的准备
选择合适的刀具：虽然 Macor 陶瓷可以用高速钢刀具加工，但强烈建议使用碳化钨刀具。碳化钨刀具的硬度和耐磨性更适合加工这种材料。
确保工件固定：Macor 陶瓷没有弹性，因此在加工小件或精密件时，要确保负载均匀分布。如果可能，使用软钳口来固定工件。
准备冷却液：尽管 Macor 陶瓷是一种耐高温材料，但需要同时保持材料和刀具的加工效果才能获得最佳效果。水溶性切削液可以改善切削作用，它能捕获和冲走加工过程中产生的碎屑从而保护机床。
二、车加工
切削速度：使用低的切削速度是关键。较低的转速可以使工件冷却，从而防止陶瓷表面产生小裂纹。建议的车削速度约为 600 rpm。
进刀速度：进刀速度应控制在 0.05-0.13 mm/r。超过 0.23 mm/r 容易出现微裂纹。
刀具几何参数：推荐的刀具几何参数包括主偏角 80°、付偏角 5°-6°、刀倾角 -2°、后角 10°-12°、前角 15°-25°。
三、铣加工
转速和进刀速率：使用硬质合金刀具，转速应控制在 50-60 rpm，进刀速率为 0.03-0.4 mm/r，切割深度不大于 3 mm。
铣刀选择：对于铣平面、端面或球面，出屑槽的数量没有特别要求。但对于较小的铣件，两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽的铣刀更好。
四、钻加工
转速和进刀速率：对于直径达 5 mm 的孔，主轴转速为 1000-1500 rpm，进给速率为 20-30 mm/min。
钻头选择：建议使用硬质合金钻头。钻孔时，要不断松开钻槽，尤其是对于小直径孔。
预防措施：每 25-50 个孔检查一次钻头的锋利度。为防止破裂，请使用背板或对孔入口和出口进行倒角。
五、研磨抛光
砂轮选择：一般使用但金刚石砂轮的效果最好。
冷却措施：始终使用水冷。
抛光步骤：使用 400 目-600目的磨粒进行抛光。
六、注意事项
避免物理冲击：在加工脆性材料时，始终避免物理冲击。
保持工件冷却：在加工过程中，保持工件冷却可以防止表面裂纹的产生。
定期检查工具：如果工具发出吱吱声，或者 Macor 陶瓷表面因工具磨损，应立即停止并磨锐工具。
通过以上方法，您可以高效地加工 Macor 陶瓷，制造出高精度和高性能的机械零件，具体产品根据工件尺寸形状来做相应的调整。这种材料的易加工性不仅降低了生产成本，还缩短了生产周期，使其在航空航天、半导体、医疗设备等领域得到了广泛应用。
