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在工业应用中，氧化铝陶瓷因其优异的性能被广泛应用，而高纯型氧化铝陶瓷和普通型氧化铝陶瓷由于成分和工艺的不同，在性能和应用场景上存在显著差异。本文将详细对比这两种陶瓷材料，帮助您更好地选择适合的材料。
一、成分与纯度
高纯型氧化铝陶瓷：Al₂O₃含量超过99.9%，几乎不含杂质。
普通型氧化铝陶瓷：根据Al₂O₃含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等，甚至有时Al₂O₃含量在80%或75%的也归入普通氧化铝陶瓷系列。
二、性能对比
1. 硬度
高纯型：洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。
普通型：硬度略低，但仍然远高于普通钢材。
2. 耐磨性
高纯型：耐磨性极佳，是锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
普通型：耐磨性较好，但不如高纯型。
3. 耐高温性
高纯型：烧结温度高达1650—1990℃，可在更高温度下使用。
普通型：烧结温度较低，耐高温性能稍逊。
4. 透光性
高纯型：具有良好的透光性能，透射波长范围为1至6微米。
普通型：透光性较差，主要用于不透明部件。
5. 电性能
高纯型：高频损耗小，绝缘性能优良。
普通型：电性能良好，但不如高纯型。
三、应用场景
1. 高纯型氧化铝陶瓷
电子工业：用于集成电路基板、高频绝缘材料。
照明行业：制造钠灯灯管。
玻璃工业：代替铂坩埚制造熔融玻璃。
2. 普通型氧化铝陶瓷
机械工业：制造耐磨部件，如陶瓷轴承、密封件。
化工领域：用于耐腐蚀设备，如管道、阀门。
电真空装置：85瓷常用于电真空装置的关键部件。
四、成本与加工
高纯型氧化铝陶瓷：由于纯度高，制备工艺复杂，成本较高。
普通型氧化铝陶瓷：制备工艺相对简单，成本较低。
五、总结
高纯型氧化铝陶瓷和普通型氧化铝陶瓷各有优势，选择时需根据具体应用需求和预算进行权衡。如果应用场景对材料的纯度、硬度、耐磨性、耐高温性和电性能有极高要求，高纯型氧化铝陶瓷是更好的选择；而在对成本敏感且对性能要求不是极端苛刻的场景中，普通型氧化铝陶瓷则更具性价比。
