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氧化锆陶瓷粉体制备
超高温技术不仅可以廉价开发氧化锆陶瓷，还可以廉价开发新型玻璃，如光纤、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨骼、牙签。氧化锆陶瓷超高温技术具有以下优点：可以生产常规方法无法生产的物质；可得到纯度极高的物质：可大大提高生产效率，简化操作程序。
除超高温技术外，溶解法制备氧化锆粉体、化学气相沉积法制备陶瓷粉体、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉体、等离子气相反应法等也引起了人们的关注。这些方法中的大多数是近年来发展起来的，或者在不久的将来得到了改进。
氧化锆陶瓷成型
氧化锆陶瓷的成型方法大致分为干式成型和湿式成型两种。干法成型包括钢模压制、等静压、超高压成型、粉末电磁成型等；湿法成型大致可分为塑料成型和胶体浇注成型。
近年来，胶体成型和固体无模成型技术在氧化锆陶瓷的成型方面也取得了长足的发展。氧化锆陶瓷胶体成型是一种高度分散的陶瓷浆料的湿法成型，与干法成型相比，可以有效控制结块，减少缺陷。无模成型实际上是快速成型制造技术（RP&M）在氧化锆陶瓷材料制备中的应用。该工艺是将有或无粘结剂的氧化锆陶瓷浆料在直接条件下从液态转化为固态，然后按照RP&M原理逐层制造氧化锆陶瓷生坯。
氧化锆陶瓷的烧结
与传统陶瓷相比，氧化锆陶瓷由于其特殊的性能要求而需要不同的烧制和烧结技术。随着氧化锆陶瓷工业的发展，在烧成机理、烧结技术、专用炉设备等方面的研究取得了突破性进展。目前特种陶瓷的主要烧结方法有：常压烧结、热压烧结/热等静压烧结、反应烧结、液相烧结、微波烧结、电弧等离子体烧结、自蔓延烧结、气相沉积等。
氧化锆陶瓷的精密加工
氧化锆陶瓷是脆性材料，硬度高，脆性大。它们的物理机械性能（特别是韧性和强度）与金属材料有很大差异，加工性能差，加工困难。因此，研究氧化锆陶瓷材料的磨削机理，选择最佳的磨削方法是需要解决的主要问题。近年来兴起的氧化锆陶瓷研磨方法主要有超声波振动研磨、在线电解修整研磨、电解、电火花复合研磨和电化学在线控制等。
